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为全方位满足市场需求，实现产品多元化升级，提升晋钢集团盈利能力和综合竞争力。晋钢 炼钢一厂对2号连铸机配套产线进行完善并开展炼钢单元系统性生产技改升级，将原12m弧形7机7流的方坯连铸机改造成断面为165×350-620小板坯。
5月27日10：18分，2号小板坯连铸机五流全部成功开出，顺利完成热试，生产5炉铸坯外观质量均一次性达标，首次热试取得了圆满成功，实现了投产即达产的目标。6月1日9:27分，组织二次开机，本浇次连铸机按设计工作拉速持续生产26.2h,完成产量5667.064t。
“这次投产达产，标志着炼钢一厂在高质量发展道路上迈出坚实一步。”炼钢一厂厂长赵占山介绍到，“全厂员工将进一步提高产品质量和技术服务水平，多维度满足市场需求。”
此次改造前，炼钢一厂与厂家进行了技术交流及设计方案评审等准备工作。改造期间安排专人与厂家对接并提供帮扶，积极配合厂家做好设备安装、调试等服务工作，最终如期完成改造项目。
针对影响热试的主要设备问题，炼钢一厂根据热试存在的风险进行精细梳理，精准定位；对于连铸机生产的主要制约点组织研讨并制定有效的管控措施，并根据专业属性安排专人负责各项消缺进度的管控，各工序人员加班加点、团结协作、攻坚克难。
一个项目，多点开花，炼钢水系统管网改造、煤气管网及全氧烘烤等配套项目与2号机改造项目同步推进，彻底解决了水管网漏点难判断、难处理的问题，实现高炉煤气与转炉煤气的切换。随着全氧烘烤的投用，为今后能源降本工作奠定坚实基础。
炼钢一厂团队将认真贯彻落实集团“双攻双新”活动精神，继续发挥求真务实、敢打敢拼的作风，砥砺前行，再创辉煌。
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